合金铝板减少加工变形操作的具体要求
1、如果合金铝板在板件上有多个空腔，则不建议在加工过程中使用逐个空腔的顺序加工方法，这很可能导致零件应力不均和变形。采用多层加工，每一层尽可能同时加工到所有型腔，然后再加工下一层，使零件受力均匀。
2、薄壁合金铝板工件在加工过程中由于夹紧而变形，甚至不可避免地进行精加工。为了将工件的变形降低到最小，您可以在精加工过程达到最终尺寸之前松开压片，以便可以将工件自由恢复到其原始形状，然后将其稍稍拧紧，以哪个为准。夹紧工件的唯一方法。可以获得理想的加工效果。夹紧力的作用点最好在支撑面上，并且夹紧力应朝着工件刚度好的方向作用。在保证工件不松动的前提下，夹紧力越小越好。
3、加工型腔时，尽量不要让铣刀像钻头那样直接插入零件中，这将导致铣刀的切屑容纳空间不足和切屑清除不顺畅，从而导致诸如过热，膨胀，刀具塌陷等不良现象，以及工具损坏。首先，使用与铣刀相同或更大的钻头钻孔，然后用铣刀进行铣削。或者，可以使用CAM软件生成螺旋切削程序。
4、粗加工强调提高加工效率和追求每单位时间的去除率。通常，可以使用逆铣。即，以最快的速度和最短的时间去除坯料表面上的多余材料，并且基本上形成了精加工所需的几何轮廓。精加工的重点是高精度和高质量，应使用向下铣削。
由于在向下铣削过程中，切齿的切削厚度从最大值逐渐减小到零，因此大大降低了工件的硬化程度，同时减少了零件的变形程度。
