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工业铝型材挤压生产过程中拉伸校直是一道不可以忽略的工序。这道工序对工业铝型材表面质量，弯曲扭拧度影响非常大。
1、校直必定要在工业铝型材冷却到50度以下方可移到校直架上进行校直作业，温度过高时校直既易造成身体烫伤，烫坏毛条，更因为不能彻底消除工业铝型材内应力而在时效前后呈现弯曲，扭拧，功能不良等缺陷，造成废品。
2、校直时，需要拉拽铝型材。拉伸量要控制在1%左右，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效也无法提高硬度，型材易弧形曲折（俗称大刀弯）。
3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。
4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等工业铝型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免铝型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。
5、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的工业铝型材必定要多上下前后翻转，以利于均匀散热，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁厚偏厚工业铝型材更要留意。
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